Résumé en 60 secondes
Le blog explique comment la collaboration homme-robot (human-robot collaboration, HRC) modifie les opérations des entrepôts en combinant les capacités humaines de résolution des problèmes à la force et à la précision des robots. Les technologies comme les robots collaboratifs (cobots), les robots mobiles autonomes et les appareils portables permettent aux personnels de se concentrer sur des tâches complexes pendant que les robots gèrent les tâches répétitives et laborieuses. Ce partenariat augmente l’efficacité, la productivité et la sécurité dans les entrepôts. Des systèmes de sécurité avancés garantissent des interactions fluides entre les humains et les robots, tandis que les outils d’IA contribuent à améliorer la prise de décision. À mesure que ces technologies évoluent, elles deviennent plus accessibles, permettant même aux petites entreprises d’adopter l’automatisation dans le secteur de la logistique.
Introduction
L’entrepôt du futur est un endroit où les humains et les robots collaborent de façon harmonieuse pour améliorer la productivité, l’efficacité et la sécurité. Cet environnement collaboratif, alimenté par les progrès de la robotique, de l’intelligence artificielle (IA) et de l’apprentissage automatique (machine learning, ML), n’est pas une réalité lointaine, mais une mutation déjà en cours dans les secteurs de la logistique et de la chaîne d’approvisionnement.
Selon le rapport annuel de l’industrie 2024 de MHI, 39 % des organisations utilisent déjà des technologies de chaîne d’approvisionnement telles que l’IA pour permettre aux personnels d’être plus productifs et de prendre de meilleures décisions, et non pour les remplacer.
Cet article de blog examine comment la collaboration homme-robot (human-robot collaboration, HRC) transforme les opérations des entrepôts, en se concentrant sur les synergies créées, les technologies permettant ce partenariat et la manière dont la sécurité est maintenue sans compromettre la productivité.
La synergie de l’intelligence humaine et de l’efficacité robotique
La collaboration homme-robot exploite les forces uniques du personnel et des robots pour créer un flux de travail optimisé. Les robots excellent dans les tâches qui nécessitent précision, force et endurance, en effectuant des tâches répétitives sans relâche et sans risque de blessure. Les humains, quant à eux, font preuve d’esprit critique, de capacité de résolution de problèmes et d’adaptabilité, en prenant des décisions complexes et en supervisant le bon fonctionnement des systèmes automatisés.
Cette collaboration crée une main-d’œuvre plus flexible et évolutive. Les robots peuvent prendre en charge les tâches les plus exigeantes physiquement, comme soulever des charges lourdes ou déplacer des marchandises dans l’entrepôt. Les robots réduisent l’effort physique des travailleurs humains, minimisant ainsi la fatigue et le risque de lésions sur le lieu de travail. Pendant ce temps, les travailleurs humains peuvent se concentrer sur des tâches nécessitant une intervention humaine, telles que le contrôle qualité, la maintenance et le service client, garantissant ainsi que l’ensemble des systèmes fonctionne de manière fluide et efficace.
De nouveaux outils d’IA largement disponibles et faciles à utiliser, tels que Generative AI ou Perplexity, permettent aux travailleurs de la chaîne d’approvisionnement d’améliorer encore la planification, les prévisions, l’analyse et l’optimisation avec la possibilité de poser des questions directes aux outils ou d’analyser des scénarios en fonction des données fournies.
Technologies permettant la collaboration homme-robot
Plusieurs technologies essentielles favorisent l’intégration des robots dans des environnements d’entrepôt centrés sur l’humain :
- Cobots (robots collaboratifs) : Contrairement aux robots industriels traditionnels, les cobots sont conçus pour travailler aux côtés des travailleurs humains en toute sécurité. Ils respectent des normes de sécurité strictes et utilisent des capteurs et des algorithmes d’IA qui leur permettent de comprendre et de réagir à leur environnement, garantissant ainsi qu’ils peuvent opérer à proximité des humains sans causer de dommages. Il existe quatre principaux types de cobots : Limitation de puissance et de force, arrêt sécurisé et surveillé, vitesse et séparation, et guidage manuel.
- Technologies automatisées : Les technologies d’automatisation, notamment les robots mobiles autonomes (autonomous mobile robots, AMR), les véhicules à guidage automatisé (automated guided vehicles, AGV), les systèmes de stockage et de récupération automatisés (automated storage and retrieval systems, AS/RS) et les put walls automatisés, rationalisent les tâches répétitives et physiquement exigeantes, telles que le transport de marchandises du point A au point B. En se chargeant de ces tâches, les technologies automatisées libèrent les travailleurs humains pour qu’ils puissent se concentrer sur des activités plus précieuses et plus complexes qui nécessitent une réflexion critique et une prise de décision.
- Technologie portable : Les appareils portables, tels que les exosquelettes, les lunettes de réalité augmentée (augmented reality, AR) et les montres intelligentes, améliorent les capacités des travailleurs humains et leur permettent de travailler plus efficacement et en toute sécurité aux côtés des robots. Par exemple, les exosquelettes peuvent réduire l’effort physique des travailleurs, tandis que les lunettes AR peuvent fournir des informations en temps réel, guidant les travailleurs dans des tâches complexes.
- Systèmes de sécurité avancés : Les systèmes de sécurité intégrant l’IA et l’apprentissage automatique peuvent prédire les dangers potentiels et prévenir les accidents. Ces systèmes surveillent l’environnement et les interactions entre les humains et les robots, et interviennent s’ils détectent un risque de collision ou de blessure.
Maintenir la sécurité sans compromettre la productivité
La clé d’une collaboration homme-robot réussie dans les entrepôts consiste à préserver la sécurité de l’environnement de travail sans entraver la productivité. Cet équilibre est atteint grâce à des protocoles de sécurité sophistiqués, une surveillance continue et des algorithmes adaptatifs qui permettent aux robots d’apprendre et d’améliorer leurs interactions avec les travailleurs humains.
La formation et l’éducation jouent un rôle crucial pour garantir la sécurité. Les travailleurs doivent être formés aux protocoles de sécurité et aux procédures d’urgence et au travail aux côtés des robots. Les robots peuvent également être programmés pour apprendre de leurs homologues humains, en adaptant leur comportement pour garantir des interactions plus fluides et plus sûres.
Les avantages de l’automatisation centrée sur l’humain dans les chaînes d’approvisionnement :
Une approche de l’automatisation centrée sur l’humain offre de nombreux avantages, notamment :
Efficacité et productivité accrues : L’automatisation des tâches routinières et l’octroi de meilleurs outils aux travailleurs rendent les opérations plus efficaces et moins complexes
Prise de décision améliorée : Les données en temps réel et les informations générées par l’IA permettent aux travailleurs d’être mieux informés et de prendre des décisions en temps opportun. Les travailleurs humains font preuve de créativité et ont des compétences en résolution de problèmes qui complètent les systèmes automatisés, permettant une prise de décision meilleure et plus rapide, en particulier dans des situations inattendues.
Amélioration de l’expérience des travailleurs : Réduire les tâches fastidieuses, proposer un travail plus attrayant et créer un environnement basé sur la technologie stimule la satisfaction et la rétention des employés.
Réduction des coûts : Même si un investissement initial peut être nécessaire, les avantages à long terme permettront de réduire les erreurs, de diminuer les besoins en main-d’œuvre manuelle, d’améliorer l’efficacité et de mieux allouer les ressources, ce qui contribue à réduire les coûts.
Amélioration de la sécurité sur le lieu de travail : La réduction des tâches banales, répétitives et laborieuses contribue à créer un lieu de travail plus sûr, réduisant ainsi les risques de blessures et d’accidents.
L’avenir de la collaboration homme-robot dans les entrepôts
Plus la technologie progressera, plus le potentiel de collaboration homme-robot dans les entrepôts augmentera. Selon l’enquête 2024 de MHI, 51 % des entreprises estiment que les technologies d’IA créeront un avantage concurrentiel ou perturberont leur secteur au cours des dix prochaines années. Nous pouvons nous attendre à des interfaces plus intuitives, permettant des interactions plus fluides entre les humains et les robots.
L’IA et le ML permettront aux robots de mieux comprendre et prédire les actions humaines, réduisant ainsi le risque d’accident et améliorant l’efficacité. Cependant, l’IA et le ML sont actuellement considérés comme des outils qui aident les humains à prendre des décisions et ne sont pas responsables de la pensée critique indépendante.
Au fur et à mesure que les cobots, les véhicules autonomes et les autres formes d’automatisation similaires deviendront abordables et adaptables, les petites et moyennes entreprises commenceront à adopter ces technologies, uniformisant ainsi les règles du jeu pour les entreprises des secteurs de la logistique et de la chaîne d’approvisionnement.
Conclusion
La collaboration homme-robot dans l’entrepôt du futur représente une avancée significative en termes de productivité, d’efficacité et de sécurité. En combinant les forces des travailleurs humains à la précision et à l’endurance des robots, les entrepôts peuvent atteindre des niveaux de fonctionnement plus élevés tout en garantissant la sécurité et le bien-être de leur personnel. À mesure que nous continuons à développer et à perfectionner les technologies qui permettent cette collaboration, les avantages potentiels pour l’industrie de la logistique et de la chaîne d’approvisionnement sont illimités.
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