Vertikallager und weitere Supply-Chain-Systeme für Optiker
OPEX® Sure Sort® verändert die Optikbranche durch die Automatisierung der Auftragsabwicklung, die Senkung der Arbeitskosten und die Verbesserung der Genauigkeit.
Sure Sort® – Ein Wendepunkt für die Optikindustrie.
In der schnelllebigen Optik- und Brillenbranche von heute ist eine effiziente und genaue Auftragsabwicklung von entscheidender Bedeutung. OPEX® Sure Sort® wurde bereits in vielen Vertriebszentren erfolgreich eingesetzt und ist die optimale Lösung für Ihre Anforderungen an den Vertrieb von Brillen. Durch die Implementierung dieser innovativen Technologie kann Ihr Unternehmen eine bemerkenswerte Effizienzsteigerung erzielen, die Arbeitskosten senken und eine beispiellose Genauigkeit bei der Auftragsabwicklung erreichen. Mit Sure Sort investieren Sie in ein System, das sicherstellt, dass Ihre Vorgänge zukunftsfähig sind und den wachsenden Kundenanforderungen gerecht werden. Diese automatisierte Lösung vereinfacht komplexe Workflows, minimiert Fehler und optimiert die Lagerfläche, sodass Sie in einem wettbewerbsintensiven Markt immer einen Schritt voraus sind.
Die Herausforderungen
Die Optik- und Brillenbranche ist vielfältig und umfasst Brillen, Kontaktlinsen und Zubehör sowie Spezialprodukte wie Sonnenbrillen und Designerbrillen. Die Lagerhaltung in diesem Sektor folgt in der Regel drei Modellen: Warenauffüllung im Geschäft, eCommerce-Fullfilment für Online-Bestellungen von Verbrauchern und ein Hybridansatz, der beides kombiniert. Diese Workflows umfassen in der Regel entweder die Kommissionierung und Sortierung von Chargen, um Aufträge abzuschließen, oder die direkte Kommissionierung in Auftragsbehälter oder Versandcontainer. Diese Branche steht jedoch vor erheblichen Herausforderungen in der Lieferkette, darunter Arbeitskräftemangel, hohe Arbeitskosten und eine hohe Mitarbeiterfluktuation, die alle die Kosten für Schulungen und die Überwachung erhöhen. Darüber hinaus besteht ein ständiger Druck, den Platzbedarf zu minimieren und die Betriebskosten zu senken. Traditionell verließ sich die Branche auf manuelle Prozesse mit Rollwagen für die Stapelkommissionierung oder die direkte Kommissionierung in Auftragsbehälter oder -kartons, was zu hohen Arbeitskosten und einem höheren Risiko von Fehlsortierungen führte, was die Notwendigkeit eines effizienteren Systems unterstreicht.
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Automatische Vertikallager (Sure Sort-Systeme) sind bei den größten Brillenherstellern, -vertreibern und -händlern weltweit im Einsatz
2,2 Mio.
Brillen werden durchschnittlich pro Monat sortiert.
100 %ige
Eliminierung der manuellen Sortierung von Bestellungen im Verteilzentrum*
*basierend auf einer nationalen Brillenmarke
Die Lösung
Warenauffüllung
Ein nationales Brillenunternehmen stellte von einem manuellen Prozess auf einen hocheffizienten automatisierten Prozess um. Zuvor umfasste ihr ursprünglicher Workflow mehrere manuelle Schritte, darunter das Sortieren und Verpacken von Hand, beginnend mit dem Schleifen von Linsen für Korrektionsbrillen und dem Zusammenbau zu Brillengestellen in einem von drei Labors. Nach der Bearbeitung jedes einzelnen Rezepts sortierten sie die Bestellungen manuell in Versandkartons, die für bestimmte Regionen in einem Konsolidierungsgebiet bestimmt waren. Diese Kartons wurden dann an das zentrale Verteilzentrum geschickt, wo jeder einzelne geöffnet und die Artikel manuell über eine Sortierwand für die Lieferung an Einzelhandelsgeschäfte sortiert wurden.
Durch die Implementierung von drei Sure Sort-Systemen in seinem Vertriebszentrum konnte das Unternehmen alle manuellen Sortierwände in den Labors beseitigen. Jetzt werden die Cross Docking-Paketsortierung und die Auftragskonsolidierung für Kontaktlinsen, Korrektionsbrillen und andere optische Produkte nach Einzelhandelsstandort innerhalb eines Tages abgeschlossen und versandt, wodurch die Auftragsbearbeitungszeit um 50 % verkürzt wird.
Auftragsabwicklung
Mehrere eCommerce-Fullfilment-Zentren folgen einem ähnlichen Prozess. Traditionell stellen Labore Brillen und Kontaktlinsen her, sortieren sie manuell, versenden sie an ein Verteilzentrum, wo sie vor der Zustellung auf der letzten Meile erneut manuell sortiert werden.
Mit Sure Sort wird dieser Prozess optimiert. Die Labore liefern die Artikel nun direkt an das Verteilzentrum, wo Sure Sort sie automatisch mit einer Geschwindigkeit von 2.400 Einheiten pro Stunde sortiert. Diese Änderung senkt die Arbeitskosten und erhöht gleichzeitig die Effizienz und die Genauigkeit der Bestellungen.
Ein zusätzlicher Bonus
Verteilzentren können nun die täglich von den Lieferanten eingehenden Pakete für Einzelhandelsgeschäfte mithilfe von Sure Sort sortieren. Anstatt jedes Paket manuell nach seinem Zielort im Einzelhandelsgeschäft zu sortieren – ein arbeitsintensiver Prozess, der Stunden dauern kann – optimiert Sure Sort den Prozess und gibt den Mitarbeitern die Möglichkeit, sich auf wichtigere Aufgaben mit Mehrwert zu konzentrieren.
Integration von Sure Sort in Ihren Workflow
Durch die Integration von OPEX Sure Sort in Ihren Workflow können Sie Ihre Vorgänge in der Optik- und Augenoptikbranche erheblich verbessern. Sie werden erhebliche Einsparungen bei den Arbeitskräften erzielen, indem Sie Ihren Bedarf an Arbeitskräften reduzieren und die Anpassung an schwankende Auftragsvolumina optimieren, wodurch sowohl die Kosten für Schulungen als auch für die Überwachung gesenkt werden. Ihr Durchsatz und Ihre Genauigkeit werden sich erheblich verbessern, mit weniger Zwischensortierungen und genauerem Bestandsmanagement in Ihren Supply-Chains, was zu reibungsloseren und effizienteren Vorgängen führt.
Mit der Automatisierung von Sure Sort reduzieren Sie Fehler und optimieren den Lagerraum, sodass Sie mehr Aufträge zu geringeren Kosten bearbeiten können. Diese verbesserte Effizienz versetzt Sie in die Lage, die steigenden Kundenanforderungen zu erfüllen, Ihre Marktpräsenz zu erweitern und sich auf zukünftiges Wachstum vorzubereiten.
Weitere hilfreiche Ressourcen
Zukunftssicher mit automatisierter Sortierungsfunktion im Lager | OPEX
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Mensch-Roboter-Kollaboration zur Automatisierung Ihrer Logistik | OPEX
Fallstudie Wuppertal
AUTOMATISIERUNG DER NÄCHSTEN STUFE
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